Titánötvözet lemezek mélyhúzási alakíthatósága

Titánötvözet lemezek mélyhúzási alakíthatósága
A titánötvözet lemeznek van néhány egyedi tulajdonsága és kihívása a mélyhúzás terén. Íme néhány fontos szempont a titánötvözet lemezek mélyhúzó alakíthatóságával kapcsolatban:
Nagy szilárdság és alacsony plaszticitás: A titánötvözet nagy szilárdságú és alacsony plaszticitású, ami nagyobb alakító erőt igényel az alakítási folyamat során. Ehhez erősebb berendezésekre és összetettebb alakítási eljárásokra lehet szükség.
Nagy keménység: A titánötvözetek általában keményebbek, mint néhány hagyományos fém, például az acél vagy az alumínium. Ez kopáshoz és elhasználódáshoz vezethet az alakítási folyamat során, ami kopásállóbb szerszámok és berendezések használatát teszi szükségessé.
Hőmérsékletérzékenység: A titánötvözetek viszonylag érzékenyek a hőmérséklet-változásokra. A mélyhúzási folyamat során a hőmérsékletet szabályozni kell a megfelelő alakítási feltételek biztosítása érdekében. A magas hőmérséklet miatt az anyag túl puha lesz, míg az alacsony hőmérséklet megnehezítheti a formázást.

Oxidációs probléma: A titánötvözetek könnyen reagálnak az oxigénnel magas hőmérsékleten, és oxidokat képeznek. Ez a felület minőségének romlásához vezethet, és intézkedéseket tesz szükségessé az oxidáció megelőzésére, például védőatmoszféra alkalmazását az alakítási folyamat során.
Alakítási folyamat optimalizálása: A titánötvözetek egyedi tulajdonságai miatt az alakítási folyamatot optimalizálni kell. Ez magában foglalhatja a megfelelő kenőanyagokat, az alakítási sebességet, a hőmérséklet-szabályozást és a folyamatparaméterek beállítását.
Fémáramlás: A titánötvözetek fémáramlása gyenge, ami repedések vagy ráncok kialakulásához vezethet az alakítási folyamat során. Ezért gondos formatervezésre és az alakítási paraméterek megfelelő megválasztására van szükség a jó fémáramlás biztosításához.
Titánlemezek és titánrudak általánosan használt mélyhúzása
A titánlemezek elterjedt deformációs módszerei mélyhúzás, auxetikus tágulás, peremezés, hajlítás és kompozit alakításként is összefoglalhatók. Ha azonban egyetlen mélyhúzó deformációs módszert alkalmazunk, akkor nehéz tipikus mintát előállítani. Ezért a tesztben valójában a kompozit deformációs módszert alkalmaztuk. Ezen túlmenően, a teszt elkerülhetetlenül hatással lesz a formaszerkezetre és a működési folyamattényezőkre, így a laprajzolási teljesítmény értékelése összetett kérdés. A nemzeti oszlop alakú titánrudakkal kapcsolatos kutatások elsősorban a K határhúzási együtthatót (LDR) használják indikátorként. Különféle értékelési módszereket javasoltak különböző szempontokból, mint például elemzés, ellenőrzés és statisztika, és sok problémát sikerült megoldani. Legtöbbjüket azonban főként az általánosan használt acél- és alumíniumanyagokban használják, ezért módosítani és kiegészíteni kell őket, mielőtt titánban és titánötvözetekben használhatók volna. A hengeres alkatrészek kihúzási vizsgálati módszerét Swift javasolta 1940-ben, fokozatosan növekvő mennyiségű gyapjú felhasználásával a végső kihúzási együttható K értékének mérésére. Az International Drawing Research Society által 1967-ben nemzetközi szabványként javasolt módszert sokat tanultak ebből a módszerből. Acél, alumínium, réz és egyéb lemezek mélyhúzási teljesítménye.

Ha titánban, különösen titánötvözetekben használják, a következő fő problémák merülnek fel:
A. Hajlító repedések jelennek meg a lyukasztó négy sarkán; b. A forma lekerekített sarkain ráncok és repedések jelennek meg.
Ennek oka a titánötvözetek gyenge hajlítási és ráncállósága, amely nem tudja teljes mértékben megmagyarázni a mélyhúzási teljesítményét. Például a GR5 és GR6 táblák rajzolási teljesítménye gyenge vagy nem rajzolható. Húzhatóságát Englhardt vagy maximális kihúzóerő vizsgálati módszerrel mérik. A hajlítási sérülés problémája súlyosbodik, mert az anyagnak teljesen közel kell lennie a lyukasztóhoz, majd meg kell mérni a kihúzóerőt. A lyukasztó lekerekített sarkainak nagyítása, a homorú matrica lekerekített sarkainál ránctalanító intézkedések megtétele, valamint a titánötvözet mélyhúzási tesztjeihez grafittartalmú kenőanyagok használata javasolt.
Összességében a titánötvözet lemezek mélyhúzása különleges kezelést és megfontolásokat igényel, hogy leküzdje egyedi teljesítménybeli kihívásait. A gyakorlati alkalmazásokban általában kísérletekkel és optimalizálással kell meghatározni az optimális alakítási folyamat paramétereit.