A titánötvözet hegesztésének öt módja és a választás módja

A titánötvözet a titánból és más fémekből készült különféle ötvözött fémekre utal, és kiváló tulajdonságokkal rendelkező fémanyag. A titán fontos szerkezeti fém, amelyet az 1950-es években fejlesztettek ki. A titánötvözetek nagy szilárdsággal, jó korrózióállósággal és magas hőállósággal rendelkeznek. Széles körben használják a repülőgépiparban, a repülésben, a vegyiparban, a kőolajiparban, az elektromos áramban, az orvosi ellátásban, az építőiparban, a sportszeriparban és más területeken. A titánötvözet hegesztése fontos feldolgozási technológia, de egyben rendkívül nehéz technológia is. Mivel a titánötvözetek könnyen reagálnak olyan elemekkel, mint az oxigén, a nitrogén és a hidrogén magas hőmérsékleten, ami a hegesztés minőségének romlását és a teljesítmény romlását eredményezi. Ezért a titánötvözetek hegesztése speciális módszereket és berendezéseket igényel a varrat integritásának és megbízhatóságának biztosítása érdekében. Ma öt módszert mutatunk be a titánötvözetek hegesztésére:

Ez egy ívhegesztési módszer, amely nem olvadó volfrámelektródát és inert gázvédelmet használ. Alkalmas titán és titánötvözet lemezek, csövek és speciális alakú alkatrészek tompa illesztésére, amelyek vastagsága 0,5-10 mm. Sarok- és laphegesztés. Ennek a módszernek az előnyei a jó hegesztési minőség, a kis deformáció, a rugalmas működés, és nincs szükség töltőfémre. Hátránya, hogy a hegesztési környezet szigorú követelményeket támaszt, és argongáz védelem mellett kell elvégezni. Ellenkező esetben szennyeződést, például oxidációt és hegesztési varrat nitrálását okozza, így az argongáz fogyasztása nagy.

Ez egy olyan módszer, amely nagy sebességű elektronokat használ a munkadarab felületének bombázására, hogy hőenergiát termeljen a hegesztés eléréséhez. Alkalmas titán és titánötvözet lemezek, csövek és speciális alakú alkatrészek tompa- és sarokkötéseihez 0,1-150 mm vastagságban. és laphegesztés. Ennek a módszernek az az előnye, hogy vákuumban kivitelezhető, elkerülve a gázszennyezést, nagy a hegesztési mélység-szélesség arány, kis alakváltozás és nagy hatásfok. Hátránya, hogy a berendezés bonyolult és drága, nagy munkadarab-előkészítést igényel, és nem alkalmas nagy vagy összetett formájú munkadarabokhoz.

Ez egy hatékony és precíz hegesztési módszer, amely nagy energiasűrűségű lézersugarat használ hőforrásként. Alkalmas titán és titánötvözet lemezek, csövek és speciális alakú alkatrészek tompa- és sarokkötéseihez 0,1-10 mm vastagságban. és laphegesztés. Ennek a módszernek az az előnye, hogy atmoszférában is kivitelezhető, csak oldalról fújt inert gáz védelmet, nagy hegesztési mélység-szélesség arányt, kis deformációt és nagy sebességet igényel. Valósíthat automatizált vagy robotizált műveleteket, és használható kesztyűtartóban vagy vákuum környezetben is. Inert gázkörnyezet vagy vákuumkörnyezet létrehozása a jobb és jobb hegesztési eredmények elérése érdekében. Hátránya, hogy szigorú követelményeket támaszt a munkadarab-hézag tekintetében, nem alkalmas vastag falú hegesztésre, és alkalmas titánötvözetből készült precíziós szerkezetek hegesztésére.

Ez egy ívhegesztési módszer, amely magas hőmérsékletű és nagy sebességű plazmaívet használ hőforrásként. Alkalmas titán és titánötvözet lemezek, csövek és speciális formájú alkatrészek tompa-, sarok- és illesztéseihez, amelyek vastagsága 0,5-15 mm. Laphegesztés. Ennek a módszernek az az előnye, hogy légkörben is kivitelezhető, és csak előtte és utána kell inertgáz védelemmel fújni. A hegesztési varrat nagy mélység-szélesség arányú, kis alakváltozással és nagy hatékonysággal rendelkezik. Hátránya, hogy a berendezés bonyolultabb és nagyobb paramétereket igényel, mint a fúvókanyílás, iongáz áramlási sebesség és hegesztési sebesség, és nem alkalmas ívelt felületű vagy változó keresztmetszetű munkadarabokhoz.

Ez egy olyan módszer, amely alacsony olvadáspontú fémet használ töltőanyagként, hogy fémcsatlakozást érjen el az alapfém megolvasztása nélkül. Alkalmas titán és titánötvözet lemezekhez, csövekhez és csövekhez, amelyek vastagsága 0,1-3 mm. Különleges alakú alkatrészek tompa-, sarok- és átlaphegesztése. Ennek a módszernek az az előnye, hogy normál vagy alacsony hőmérsékleten is kivitelezhető, elkerülhető a hő által érintett zónák és a gázszennyezés, kis deformációjú, többrétegű vagy többmenetes hegesztés érhető el. Hátránya, hogy speciális folyasztószert és töltőanyagokat igényel, nagy felületi tisztaságot igényel a munkadarabtól, és nem alkalmas nagy terhelésű vagy magas üzemi hőmérsékletű hézagokhoz.
A fenti öt hegesztési mód eltérő, és az adott helyzetnek megfelelően választhatunk. Bizonyos iparágakban javasoljuk a lézeres hegesztési technológia használatát: 1. Autóalkatrészek, hajók, orvosi és egyéb területek. 2. Eszközök az elektronikában, a kommunikációban, a biológiában és más területeken. 3. Kulcsfontosságú komponensek a repülőgépiparban, az atomenergiában, a vegyiparban és más területeken. 4. Kulcsfontosságú komponensek az űrhajózásban, az atomenergiában, a vegyiparban és más területeken.

1. A lézeres hegesztés nagyon gyors, és nincsenek hegesztési hézagok, ezért nagyon jó hegesztési minőséggel rendelkezik.
2. Hegesztéskor a fókuszálás után keletkező nagy teljesítménysűrűség miatt a hegesztési mélység is nagyon nagy.
3. Ha nehezen hozzáférhető hely, ahol a titánötvözet alkatrészeket hegeszteni kell, a lézeres hegesztés nagy távolságra is elvégezhető.
4. Titánötvözet mikrohegesztése elvégezhető. A lézersugár a fókuszálás után nagyon kis foltot kaphat, és pontosan pozícionálható. Nagy mennyiségben gyártott mikro és kisméretű munkadarabok összeszerelő hegesztésénél használható automatizált gyártáshoz. (A minimális fényfolt elérheti a 0,1 mm-t)
5. Tűzálló anyagok, például titánötvözet és kvarc esetében a lézeres hegesztés nagyon kényelmes, és a hatás nagyon jó.
6. Vékony anyagok vagy finom átmérőjű huzalok hegesztésekor nincs visszaolvadási probléma, mint az ívhegesztés.
7. Könnyen automatizálható a nagysebességű hegesztés, digitálisan vagy számítógéppel is vezérelhető.

Összefoglalva, sok tényező van a titánötvözet hegesztési módszerének megválasztásában. A megfelelő hegesztési módszer kiválasztása jó hegesztési környezetet teremt a titánötvözet hegesztéséhez. A lézeres hegesztés nagy sebességének, nagy energiájának és nagy pontosságának köszönhetően abszolút választás titánötvözet hegesztéshez. Legjobb választás.