Problémák és megoldások a titánötvözet köszörülésében
A titánötvözeteket nagyjából három kategóriába sorolják: titánötvözet, titánötvözet és + titánötvözet. A legszélesebb körben használt titánötvözet specifikáció a TC4 (Ti-6AI-4V), amely + fázisszerkezetű titánötvözet. A titánötvözetek jellemzői a nagy szilárdság, a jó hőstabilitás, a magas hőmérsékleti szilárdság, a nagy kémiai aktivitás és az alacsony hővezető képesség. Minél magasabb a hőmérséklet, annál nagyobb a keménység. A titánötvözet az egyik legnehezebben feldolgozható anyag. A titánötvözetek köszörülése általában 36#-80# részecskeméretet használ, amelyet nagyon nehéz polírozni, és gyenge a csiszolási teljesítménye.
1. Köszörülési problémák
1>A köszörűkorong ragasztási problémája komoly
A köszörülési folyamat során a felületen lévő titánötvözet leesik és a csiszolókoronghoz tapad, a kötőfelület pedig a csiszolókorongon lévő csiszolószemcsékkel együtt leesik a későbbi köszörülés során, ami nagyon károsítja a köszörűkorongot.
2>A munkadarab hajlamos égési sérülésekre, deformációra és repedésekre
A titánötvözet jellemzőiből adódóan minél magasabb a hőmérséklet, minél nagyobb a keménység, annál nagyobb a szükséges csiszolóerő, annál magasabb a hőmérséklet, és a munkadarabra átvitt hőt nehéz elvezetni, a túlmelegedés pedig károsítja a titánt. ötvözet, amely könnyen a munkadarab égését, deformálódását, sőt megrepedését okozhatja.
2. Megfelelő csiszolóanyagok
Mivel a titánötvözet színesfém, alkalmasabb szilícium-karbiddal (SiC) vagy zöld szilícium-karbiddal (GreenSiC), vagy szuperkemény gyémánt csiszolóanyaggal (Diamond) való csiszolásra. A zöld szilícium-karbid és a szilícium-karbid csiszolókorongok tapadása kisebb, és kevesebb az égés és a repedés. Ezért általában zöld szilícium-karbid csiszolókorongokat használnak.
3. Köszörülési probléma megoldása
A titánötvözet köszörülési folyamata során a csiszolókorong hajlamos a megtapadásra, a munkadarab pedig égési, deformálódási és repedési hajlam a magas csiszolási hőmérsékletnek köszönhető. A magas csiszolási hőmérséklet súlyos képlékeny deformációt okoz, ami károsítja a munkadarab felületét, a csiszolóanyag és a fém pedig kötőhatást vált ki fizikai vagy kémiai adszorpció révén. A legalapvetőbb megoldás a hőelvezetési probléma megoldása. Az általános gyakorlat az, hogy hatékonyan javítják a köszörülési arányt, és minél kisebb köszörűkorongveszteséggel több eltávolítást érnek el.
Hagyományos gyakorlat: a csiszolókorong sebességének lelassítása csökkenti a köszörülési hőmérsékletet, és jobb csiszolási hatás érhető el, mint a nagy sebességű forgás; azonban ebben az esetben a lassú sebesség miatt a köszörűkorong-fogyasztás felgyorsul, minél több idő és gyakoriság van az öltözködésben, annál lassabb lesz a feldolgozási hatékonyság, ami befolyásolja a feldolgozási költséget is, és bizonyos hatással van a munkadarab síkpontossága/méretpontossága; ezért nem ez a legjobb módszer.
Ideális gyakorlat: jó hőelvezetési hatás elérése állandó sebesség mellett. A köszörűkorong vagy a daráló által megengedett legnagyobb sebességgel csiszoljon, és használja a köszörűkorongot vagy a csiszolófolyadékot vagy a feldolgozási körülményeket a jobb hőelvezetési hatás elérése érdekében, és ne veszítse el a köszörűkorong forgási sebességét, hogy elkerülje a köszörűkorong költségének elvesztését. csiszolókorong. Ezért jött létre a titánötvözet őrlőfolyadék. A titánötvözet őrlőfolyadékkal szemben támasztott követelmények a hűtés és öblítés mellett fontosabbak a titán és a koptató részecskék tapadásának és kémiai reakciójának gátlására. Különféle extrém nyomású adalékokat tartalmazó vízben oldódó őrlőfolyadékot célszerű használni.
A titánötvözet őrlőfolyadék kiváló biológiai stabilitással és rozsdamentességgel rendelkezik. A leghosszabb élettartam meghaladhatja a két évet; jó rozsdagátló tulajdonságokkal rendelkezik, és csökkenti a vágófolyadék fogyasztását. Ugyanakkor a titánötvözet őrlőfolyadék nem tartalmaz káros anyagokat, mint például klór, nitrit, fenol stb. Ez egy környezetbarát őrlőfolyadék, amely nem irritálja a bőrt és védi a kezelő egészségét. Ha a meglévő köszörűkorongot szeretné használni a hatékonyság növelésére, akkor megpróbálhatja csökkenteni a csiszolókorong sebességét, hogy megnézze, eléri-e a hatást. Ha igen, az bizonyítja, hogy a problémát az őrlési hőmérséklet okozza. Kiindulhat ebből a feltételből, és megnézheti, hogyan kell más feltételeket beállítani.
Általánosságban elmondható, hogy a köszörűkorong hőelvezetését kell használni, valamint az egyéb hőelvezetési módszerek közötti koordinációt, például, hogy a vágófolyadék megfelelően van-e összehangolva; jobb hőelvezetést biztosítson.
