A titán anód bevonás folyamatáramlása

A titán anódot széles körben használják az elektrokémia területén, korrózióállóság, jó vezetőképesség és nagy mechanikai szilárdság miatt. A teljesítmény további javítása és a különböző felhasználási követelmények kielégítése érdekében azonban a bevonási kezelés fontos technológiává vált a titán anód teljesítményének javításához. A titán anód bevonat nemcsak javíthatja korrózióállóságát és katalitikus hatékonyságát, hanem javíthatja az elektród stabilitását és meghosszabbítja a szolgáltatási élettartamát. A bevonatkezelés révén a titán anód fenntarthatja a jó teljesítményt a bonyolultabb munkakörnyezetekben is.

1. előzetes előkészítés

1) Anyagválasztás és ellenőrzés:

Válasszon egy megfelelő titánszubsztrátot a bevonat alapjaként, hogy a titán szubsztrát felülete tiszta, karcmentes, dudormentes, és megfelel a tervezési követelményeknek.

2) Folyékony előkészítés:

A szükséges bevonat -összetétel (például a ruténium, az iridium, a platina és más nemesfémek szerint) pontosan mérlegelje és készítse elő a megfelelő nemesfém -oldatot. A folyadékkészítési folyamatot tiszta és pormentes környezetben kell elvégezni, hogy elkerüljék a szennyeződés szennyeződését.

 

2. Felületkezelés

1) Hegesztés:

A hegesztendő titán alkatrészekhez az argon ív hegesztést használják a hegesztéshez. Gondoskodjon a hegesztési minőségről, és kerülje a hegesztési hibáknak a bevonat teljesítményére gyakorolt ​​hatását.

2) Homokfúvás: Használjon egy homokfúvógépet a titánszubsztrát felületének homokfúvására, hogy eltávolítsa a felszíni szennyeződéseket és az oxid rétegeket, növelje a felületi érdességet és javítsa a bevonat és a titánszubsztrát közötti kötési szilárdságot. A homokfúvási folyamat során győződjön meg arról, hogy a permetezés egyenletes -e, és kerülje el a permetezés hiányát.

 

3. bevonat -előkészítés

1) Kefék vagy gördítés: Az elkészített nemesfém oldatot egyenletesen kefe vagy tekerje a titán szubsztrát felületére. A kefével vagy a gördülési eljárás során győződjön meg arról, hogy a bevonat egyenletes, buborékoktól mentes és hiányzó bevonat nélkül.

2) Szárítás: Helyezze a bevont titánszubsztrátot szárító kemencébe szárítás céljából, hogy a bevonat gyorsan száradjon, és rögzítse a titánszubsztrát felületén. A szárítási hőmérsékletet és az időt a bevonat összetételének és a folyamatigénynek megfelelően kell beállítani.

3) Termikus oxidáció: Fűtőkemencében a bevonatot termikusan oxidálják, hogy sűrű és kemény fém -oxidréteget képezzenek a bevonat felületén. A termikus oxidációs hőmérsékletet és az időt a bevonat összetételének és a folyamatigénynek megfelelően kell beállítani.

 

4. Ismételt bevonat és ellenőrzés

1) Ismételt bevonat:

A folyamatkövetelményektől függően szükség lehet a kefével, a szárítás és a termikus oxidációs folyamatokat többször megismételni a szükséges bevonat vastagságának és teljesítményének elérése érdekében.

2) Ellenőrzés és javítás:

Minden bevonat után a bevonatot meg kell vizsgálni annak biztosítása érdekében, hogy a bevonat egyenletes és hibamentes legyen. Szükség esetén korrekciós kezelésre van szükség.

 

5. A későbbi kezelés és tesztelés

1) Későbbi kezelés:

A folyamatkövetelményektől függően a bevonatot pácolni, csiszolt és más későbbi kezeléseknek kell a bevonat teljesítményének és esztétikájának további javítása érdekében.

2) Tesztelés és elfogadás:

A teljesítményteszteket az elkészített titán anód bevonattal végezzük, beleértve a korrózióállóságot, az elektromos vezetőképességet, a mechanikai tulajdonságokat stb.

 

6. Óvintézkedések

1) Környezetvédelmi ellenőrzés:

A teljes folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a környezeti páratartalmat, a hőmérsékletet, a port és más tényezőket, hogy biztosítsák a bevonat minőségét és teljesítményét.

2) Biztonságos működés:

A műtét során védőmaszkokat, kesztyűt és más biztonsági berendezést kell viselni, hogy elkerüljék a káros anyagokat az emberi test károsodásának okozása miatt.

3) A berendezések karbantartása:

Rendszeresen karbantartja és karbantartja a gyártóberendezéseket a berendezések és a stabil bevonat minőségének biztosítása érdekében.

 

A titán anód bevonat sikeres előállítása a pontos folyamat működésétől függ. A megfelelő anyagok és kezelési módszerek kiválasztása az alapja a bevonat minőségének biztosításához. Az aprólékos felületkezelés és a bevonat képződése révén a bevonat stabilitása és tartóssága jelentősen javulhat. A technológia folyamatos optimalizálásával megfelelhetünk a titán anód bevonásának követelményeinek különféle alkalmazási forgatókönyvekben.