Titánötvözet képlékeny alakításának kutatása

Az elmúlt években a titánötvözeteket széles körben használták alacsony sűrűségük, nagy szilárdságuk, jó korrózióállóságuk és jó alacsony hőmérsékleti teljesítményük miatt. Azonban gyenge hidegen plaszticitása, nagy rugalmassága és feldolgozási nehézségei miatt a jelenlegi titánötvözet-feldolgozási technológia többnyire melegsajtolású. Mivel a titánötvözetek magas hőmérsékleten hajlamosak az oxidációra, kopásra és egyéb problémákra, megfelelő intézkedésekre is szükség van. A magas hőmérsékletnek ellenálló formák és fűtőberendezések üzemeltetése is több költséget igényel. Ezért a titánötvözetek képlékeny alakítására szolgáló kulcsfontosságú technológiák fejlesztési állapotának és jövőbeli fejlesztési irányainak tanulmányozása nagy jelentőséggel bír a titánötvözetek alkalmazási szintjének javítása szempontjából.

⑴Izotermikus alakítási technológia

Az izoterm alakítási folyamat hatékonyan javíthatja a lemez plaszticitását és folyási tulajdonságait, javíthatja a fémáramlás egyenletességét és csökkentheti a deformációs nyomást. Vannak, akik azt javasolták, hogy izoterm alakítási technológiát alkalmazzanak (olyan alakítási eljárás, amelyben a nyersdarabot és a formát a deformációs hőmérsékletre hevítik, és a nyersdarab és a forma hőmérséklete lényegében változatlan marad az alakítási folyamat során) titánlemezből készült lemezalkatrészek gyártására. szerkezetek. A titánötvözetek deformációs hőmérséklete Nagyon érzékeny. Például, ha a deformációs hőmérséklet 920 fokról 820 fokra csökken, a titánötvözet deformációs ellenállása csaknem megkétszereződik, szuperplasztikus deformációs ereje pedig csak körülbelül 1/30-1/10-e a szokásos hengerlésnek. Ezek közül az izoterm alakítás és a szuperplasztikus alakítás különbözik, de az izoterm alakításnak az anyag alakváltozási ellenállását csökkentő és az anyag plaszticitását javító hatása nem olyan jelentős, mint a szuperplasztikus alakításé. A szuperplasztikus nyomásfeldolgozás fő előnye, hogy az anyag extrém deformációt képes elérni. Sok folyamat azonban nem igényel 100-200%-os deformációt. Általában a fémkovácsolási arány 5, ami azt jelenti, hogy az alakváltozás eléri a 75%-ot. Az alkatrészek nagy teljesítményének biztosítása érdekében nem mindig szükséges, hogy optimális legyen. Ezenkívül a durva lamellás mikrostruktúra jobb stabilitást biztosít a kifáradási repedések tágulásával szemben. Bár az izoterm formázási technológia jelentősen javíthatja az anyagok instabilitását, ez egy egylépéses integrált alakítási technológia, és nehéz garantálni, hogy egy jó terméknek ne legyen helyi hibája, például formázási hibák stb. helyi területen keletkezik Ha hibákat találnak, a hibaprobléma később nem oldható meg, ami a teljes titánötvözet termék minőségét befolyásolja. Ez a probléma is az egyik olyan probléma lett, amelyet a jövőbeni technológiai fejlesztés során le kell küzdeni.

⑵ Kúszóformázó technológia

A kúszó deformáció azt jelenti, hogy egy bizonyos hőmérsékleten, miután a fémlemezt a szerszám és a forma hatására deformálják az ideális forma elérése érdekében, a hőmérséklet és a terhelés változatlan marad, így a munkadarab belsejében feszültséglazulás következik be, és a rugalmas alakváltozás megváltozik. tartós képlékeny nyúlásig, amíg a maradó feszültség És a visszarugaszkodás alapvetően megszűnik, és a végső lehűlés után az ideális munkadarab alakot kapjuk. A kúszási deformációs folyamat során a kúszási hajtóerőt feszültség fejti ki. A kúszás előrehaladtával a rugalmas alakváltozás csökken, ami a belső feszültség csökkenését és az alkalmazott feszültség megfelelő csökkenését eredményezi. Egyes kutatók rámutattak, hogy a forró szakítószilárdságú kúszási eljárás egy új típusú vékonyfalú titánötvözet kompozit alakítási eljárás. Ez az eljárás hevítési módszereket alkalmaz, például ellenállásfűtést a vékonyfalú fémlemezek vagy profilok melegalakítási hőmérsékletre való melegítésére, majd nyújtására és hajlítására. A végső forma kialakulásakor a hőmérséklet állandó marad, és az anyag húzóirányban kúszik a forma felületéhez. Ez a megformált munkadarabon belüli feszültség csökkenéséhez és online feszültséglazuláshoz vezet. Csökken a maradó feszültség, ezáltal csökken az alkatrészek visszaugrása és javul az alakítási pontosság. Bemutatjuk a kutatás státuszát, a folyamat elveit, a kulcsfontosságú berendezéseket, a feldolgozási technológiát, valamint az új folyamattechnológia előnyeit és hátrányait. Végül a forró húzó-kúszó kompozit alakítási technológia alkalmazási lehetőségeit vizsgáljuk. Egyes kutatók rámutattak, hogy a titánötvözeteket gyakran használják repülőgép-ipari alkalmazásokban, például repülőgépvázak szállítására, kiváló mechanikai és korróziós tulajdonságaik, valamint viszonylag kis súlyuk miatt. A titánötvözeteket azonban köztudottan nehéz szobahőmérsékleten kialakítani. Emiatt a titánötvözet profilformázásához a forró húzású hajlítási kúszásformázási eljárást használják az alakíthatóság javítása és a visszarugaszkodás csökkentése érdekében. A melegen nyújtható hajlítás és a kúszóalakítás elve egy feszültség-lazító fázis végrehajtása úgy, hogy a munkadarabot a szerszámmal együtt egy kiválasztott tartózkodási időn belül tartjuk a meleg nyújtás hajlítási fázis után. Ez lehetővé teszi az alacsony maradó feszültség és a minimális visszaugrás előnyeit, beleértve az olcsó szerszámokat és a jó ismételhetőséget. A kúszási viselkedés jellemzésére az Arrhenius-modellt, az ABAQUS-ban pedig a forró húzóhajlítási kúszási alakváltozási folyamat végeselemes modelljét állítottuk fel. A végeselemes szimulációs eredmények azt mutatják, hogy a maradó feszültség nagymértékben csökken a feszültség relaxációs szakaszában, és az alacsony maradó feszültség kisebb visszarugózást eredményez. Az előre jelzett rugózási értékek jó összhangban vannak a kísérleti eredményekkel. Egyes kutatók rámutattak, hogy a kúszás vagy a feszültség-lazítás a fő mechanizmus a titánötvözet lemezek melegalakító visszarugózásának csökkentésére. A két jelenség közötti különbségeket és összefüggéseket eddig nem sikerült egyértelműen feltárni. Magas hőmérsékletű, rövid távú kúszási és feszültség-lazító teszteket végzett Ti6Al4V ötvözeten. Az ötvözet mikroszerkezetét transzmissziós elektronmikroszkóppal figyelték meg. Vizsgálták a hőmérséklet, a stressz és az idő hatását a kúszásra, illetve a stressz relaxációs viselkedésre. A két jelenség közötti összefüggéseket és különbségeket a kúszási alakváltozási idő és alakváltozási sebesség-idő összefüggések alapján hasonlítottuk össze. Az eredmények azt mutatják, hogy az atomi diffúzió alacsony hőmérsékleten és alacsony feszültség alatt szabályozza a kúszási viselkedést, és a diszlokáció csúszása és emelkedése magas hőmérsékleten és nagy feszültség alatt szabályozza a kúszási viselkedést. A stressz relaxációs viselkedést főként a diszlokációs kúszás szabályozza. A kúszási adatokból előre jelzett stressz relaxációs viselkedés jól egyezik a kísérleti eredményekkel.

⑶ Visszarugózási vezérlés és előre optimalizált precíziós műanyag fröccsöntési technológia

① A rugózás szabályozása különböző szabványokon keresztül

Mivel a titánötvözet anyagok nagy alakváltozási ellenállással, alacsony rugalmassági modulussal és erős anizotrópiával rendelkeznek, a visszarugaszkodás szabályozása nagy jelentőséggel bír a titán műanyag feldolgozásában. Ez nagyban befolyásolja a termék méret- és alakhibáit. Eddig is sokat törekedtünk a rugózás okozta alakítási hibák minimalizálására. A végeselemes szimuláció optimalizálási technikákkal kombinálva a leggyakrabban használt módszer. Egy optimalizált módszert fejlesztettek ki a visszaugrás csökkentésére a TC1 repülőgép-bevonatok hideg nyúlása során. Az optimalizálási modellben a visszapattanási erősség indikátoraként az implicit visszapattanás-analízis helyett a végeselemenként számított feszültségkülönbség matematikai képletét hozzuk létre, és egy többszigetes genetikai algoritmust használunk (genetikus algoritmusoknál a célfüggvény egy multi -extreme érték függvény, hipotézisenként keresse meg a lokális optimális pontot,) az optimális terhelési paraméterek megtalálásához. A folyamatparaméterek optimalizált kialakítása hatékonyan csökkenti a visszarugaszkodás mértékét és javítja a formázási pontosságot. A kutatási eredmények útmutatást adnak a lemezalakítási folyamatban a rugózás szabályozásához és technológiájához. Valaki a saját fejlesztésű TA18 ötvözet (Ti-3AI-2.5V) numerikus vezérlésű (NC) forgócsőhajlításon alapuló végeselemes modellt javasolt. Többváltozós, lépésről-lépésre végzett elemzéssel kvantitatív összefüggést állapítottak meg a hajlítási szög, az anyagtulajdonságok és a rugózási szög között. . Egyes tudósok a Hill-féle anizotrópia kritériumot használták a kereskedelemben kapható tiszta titán (CP-Ti) alkatrészek rugalmas erejének előrejelzésére a hajlítási és alakítási folyamat során. Egyes tudósok úgy vélik, hogy a TC4 hajlítórudak visszarugaszkodása a rugalmas állapotban maradó közbenső anyagzóna méretétől függ, amely belsőleg a feldolgozástól és a geometriai paraméterektől, például a hajlítási sugártól, a hajlítási szögtől és a hajlítóelem átmérőjétől/vastagságától függ. . Egyes tudósok statisztikai módszereket használnak a visszafutási szög és az alakítási paraméterek közötti kapcsolat kiszámítására a hidroformázási folyamat során, ami hatékony módszert biztosít a tervezők és technikusok számára a gyártási átfutási idő lerövidítésére. Egyes tudósok tanulmányozták a hőmérséklet hatását a CP-Ti lemezek visszaugrási kompenzációjára. Az eredmények azt mutatják, hogy a hőmérséklet csökkenésével a rugalmasság jelentősen csökken.

② Előre gyártott alkatrészek és formaoptimalizálási módszerek

Az előregyártott alkatrészek és a formaoptimalizálás nagymértékben csökkentheti a karosszériaalakítási hibákat, aminek nagy jelentősége van a lapközeli alakításnál. A fordított szimulációs technológiát széles körben használják a beavatkozási formák tervezésében. Egyes tudósok lépésenkénti fordított optimalizálási módszert javasoltak a TA15 ötvözet kezdeti tuskójának optimalizálására. A tanulmány megállapította, hogy az optimalizálási objektum meghatározásához használt korrekciós felület kiválasztása az optimalizálás alapja, az izometrikus eltolás pedig meghatározza az optimalizálás pontosságát és megbízhatóságát.

⑷ Hibaelhárítási technológia

A titánötvözetek hajlamosak a törésre a hidegalakítás során, mint például a TA18 titánötvözet rotációs hajlítása, a TCI titánötvözet tiszta titán sztreccsalakítása, az egypontos növekményes alakítás stb. A CP-Ti lemezek egypontos inkrementális alakításában (SPIF) kutatási eredmények azt mutatják, hogy a titánötvözet lemezekből képlékenyen kialakított munkadarab vastagsága a mélység növekedésével csökken, elkerülve a töréseket és a túlzott nyúlást az alakítási folyamat során. Az utólagos nyújtási erő a TCI titánötvözet hideg nyújtása által okozott törés kockázatához vezet. A nyújtás előtti és utáni erő optimalizálásával elkerülhető a törés. A Ti-15-3 alakváltozási sebesség ciklikus szuperplaszticitási tesztjének sebességi hullámalakja azt mutatja, hogy egyenetlen deformáció esetén törés léphet fel. A törések elkerülhetők, ha első alkalommal 30–40%-os csökkentési arányt alkalmazunk.

⑸ Hot spinning technológia

A forgóalakítás egy vagy több forgó kerék forgó előtolási mozgását jelenti, amely a kezdeti lapos lemezre hat, fokozatosan egymáshoz illeszkedve a lemezanyagot és a forgó tüskét, végül viszonylag vékony falvastagságú üreges forgó testrészt kapunk. A formálás folyamata. Mivel a kerék a fonási folyamat során részben meg van terhelve, a terhelés jelentősen csökken a hagyományos fémlemez sajtoláshoz képest. A fonás egy rugalmas lemezalakítási eljárás, amely alkalmas összetett forgó alkatrészek, vagy közel kész alkatrészek, például kúpos alkatrészek, egyszerű alkatrészek stb. előállítására. Szobahőmérsékleten nehezen alakítható könnyű ötvözetekhez, mint pl. mint például a titánötvözetek, magnéziumötvözetek stb., a fonást bizonyos hőmérsékleti viszonyok között kell végezni, amit melegfonásnak neveznek. Ugyanis ugyanazon a hőmérsékleten a különböző anyagok vagy ugyanazon anyag mechanikai tulajdonságaikban is jelentős különbségek vannak. Ezért a hőmérséklet szabályozása nagyon kritikus a forró centrifugálásnál.

⑴ Mechanizmusok és szabályok a kristályszerkezet evolúciójában

A titánötvözetek kristályszerkezete a folyamatos diszlokációs csúszás vagy az ikrek szemcseorientációjának deformáció közbeni elfordulása miatt alakul ki. A deformációs szerkezet kialakulása nagyon érzékeny az alakváltozásra, a hőmérsékletre és az alakváltozási módra, ami befolyásolja a titánötvözetek későbbi mikroszerkezeti fejlődését és a megfelelő mechanikai tulajdonságait, mint például a szilárdság, a kifáradási élettartam és a korrózióállóság. A deformált szerkezet általában hidegalakítás során jön létre, és befolyásolja az ötvözet összetétele, a kezdeti szerkezet és a feldolgozási paraméterek. Egyes tudósok tanulmányozták az IMI834 ötvözet éles lokális szerkezetének kialakulását, és azt találták, hogy ez a szerkezet nagymértékben csökkentheti a kifáradási élettartamot. Egyes tudósok egy sor kompressziós tesztet végeztek, hogy tanulmányozzák a CP-Ti deformációs szerkezetének alakulását magas hőmérsékleten. Azt találták, hogy a deformált minták finomszemcsés és durvaszemcsés alapsíkjai is hajlamosak voltak a kezdeti orientációjukból 45 fokos dőlésszögig elfordulni. Egyes tudósok tanulmányozták az egyszeri öregítés, az alacsony hőmérsékletű, a magas hőmérsékletű kettős öregedés, az öregedési melegítési sebesség és más folyamatok hatásait a Ti-10V-2Fe-3Al textúra alakulására. termikus deformáció után. Megfigyelték, hogy a kezdeti fázisszerkezet kis alakváltozásoknál alakul ki, míg az a szerkezetet nagy alakváltozások esetén kaphatjuk meg. Ezenkívül átkristályosítással is kialakíthatók szerkezetek, amelyeket átkristályosított szerkezeteknek nevezünk. Egyes tudósok azt találták, hogy a CP-Ti textúra alakulásában az átkristályosítási folyamat során bekövetkező változásokat a másodlagos átkristályosítás okozza. Egyes tudósok tanulmányozták a Ti-35Nb-7Zr-5Ta ötvözet átkristályosodott szerkezetének alakulását a meleghengerlés során. Amikor a vastagság több mint 90%-ra csökkent, gradiens szerkezeteket figyeltek meg. Úgy vélik, hogy a felület és a középpont közötti súlyos, nem egyenletes deformáció okozta dinamikus átkristályosodás ilyen típusú szerkezetet eredményez.

⑵ Mechanizmusok és szabályok a morfológiai evolúcióban

A mikroszerkezeti morfológia érzékeny az olyan feldolgozási paraméterekre, mint a hőmérséklet, alakváltozás, alakváltozási sebesség, alakváltozási út és hőkezelési út. Kombinációjuk tipikus morfológia, amely befolyásolja a titánötvözetek mechanikai tulajdonságait. A térfogathányad, a részecskeméret és az oldalarány közvetlenül meghatározza a titánötvözetek mikroszerkezeti morfológiáját. Az átalakult fázis jó átfogó tulajdonságokkal rendelkezik, és széles körben használják a repülésben, a vegyi feldolgozásban, a tengeri és tengeri közlekedésben, a szállításban és az orvostudományban. Ezen túlmenően a mikrostruktúra hosszabb időtartamú és szilárdabb, mint az egytengelyű mikroszerkezeté, de a kifáradási tulajdonságai gyengébbek. A fázis nagy szemcsemérete miatt a határfelület integrálása, a törési szívósság, az időtartam és a kúszási szilárdság stb. a hajlítási irányú megnyúláshoz vezet, és eloszlatja a törés körüli feszültségmezőt. Az a fázis bezárásának hiánya miatt azonban könnyen előfordul a szemcsés durvulás, ami a szakítószilárdságban hátrányokat okozhat. A közelmúltban néhány tudós új hárommódusú mikrostruktúrát kapott, amely körülbelül 15%, 50% és 60% között lamellás és transzformációs mátrixot tartalmaz, amely magas és alacsony ciklusú kifáradási teljesítményt, magas kúszási kifáradási interakciós élettartamot, nagy törési szívósságot és hozzávetőleges kovácsolási eljárást mutat. magas üzemi hőmérséklet. Egyes tudósok tanulmányozták a törzsek eloszlásának hatását a mikrostruktúra morfológiájára, közel lokális terhelések kialakulása mellett. Azt találták, hogy a TA15 titánötvözet mikroszerkezeti morfológiája a deformáció mértékével és a feldolgozási lépésekkel változik. A primer és lamellás fázisú transzformált részecskék a feldolgozás során kis deformációkkal jönnek létre. A rendezetlen lamellás fázisú aggregált transzformációs mátrixot pedig az első nagy deformáció generálja. A második lépésben a transzformált mátrix és a teljes gömb mikroszerkezeti morfológiáját állítottuk elő közepes, illetve nagy deformációkkal.

⑶ Modellezési módszerek kidolgozása

A belső állapotváltozó módszer kisszámú belső állapotváltozót használ a mögöttes jelenségek leírására, és széles körben alkalmazzák a titánötvözetek mikroszerkezeti fejlődésének szimulálására a hőfeldolgozás során. Egyes tudósok egy fizikán alapuló konstitutív modellt javasoltak a kétfázisú titánötvözetek áramlási feszültségének és részecskeméret-változásainak előrejelzésére. A modellben feltételezzük, hogy a teljes feszültség termikusan aktivált feszültségből és nem termikus igénybevételből áll, ahol a termikusan aktivált feszültséget a Kock-Mecking modell írja le. A keményedési hatásokhoz kapcsolódó nem termikus igénybevételeket kétparaméteres belső állapotváltozók reprezentálják, beleértve a diszlokációs sűrűséget és a szemcseméret arányát. A keverési szabályt és a szuperpozíciós elméletet az a fázis és a torony fázisáram-feszültség hatásának jellemzésére használják. Ennek a modellnek az előrejelzései jó összhangban vannak a titánötvözetek kísérleti eredményeivel. Egyes tudósok hasonló modellt javasoltak a kétfázisú TA6 ötvözethez. Egyes tudósok két belső állapotváltozó, a diszlokációs sűrűség és az átkristályosodási frakció alakulásán alapuló modellt javasoltak a közbenső kristályfázis szemcseméretének változásának előrejelzésére a TA15 ötvözet termikus feldolgozása során.

A kristályplaszticitási modellek olyan fizikai mechanizmusokat tükrözhetnek, mint a mikroszkopikus csúszás és ikerképződés, a mikroméretű inhomogén deformáció, a mikroszerkezeti ellenállás deformációja és az orientáció alakulása, ezért ezeket mélyrehatóan fejlesztették ki és széles körben használják. Ebben az elméletben a sebességtől független kristály plaszticitást (RICP) és a sebességtől függő kristály plaszticitást (RDCP) javasolták és fejlesztették ki. Az RICP numeralizálás fő problémája az aktív csúszási rendszer nem egyedisége, valamint az egykristályok képlékeny deformációja során az időtől független nyírási sebesség meghatározása. Egyes tudósok félig implicit integrációs sémát vezettek be az aktív csúszási rendszerek azonosítására, mielőtt meghatároznák azok nyírási sebességét, és számszerűsítenék azt a sorrendet, amelyben a csúszási rendszer aktiválódik. Az RDCP-modellben az RICP-modell okozta problémákat úgy küszöböljük ki, hogy feltételezzük, hogy minden csúszórendszer aktív. A magasrendű nemlineáris áramlási törvények miatt azonban komoly numerikus instabilitás lép fel az RDCP modell integráljában. Az RDCP-modell megoldására szolgáló implicit algoritmus jó stabilitással rendelkezik a megoldásban. Ezek a sémák azonban helyi szintű iterációt foglalnak magukban a feszültségek frissítése érdekében, és a globális kiegyensúlyozás végrehajtása jelentős számítási erőfeszítést igényel. Ezért aligha alkalmazható több ezer elem háromdimenziós keletkezési folyamatának szimulálására. Ezért egy explicit algoritmust javasolunk a számítási hatékonyság javítására. Munkájuk eredményesnek bizonyult, de további fejlesztéseket igényel a nagy alakváltozások és összetett terhelési feltételek esetén. Amikor ezt az elméletet titánötvözetekre alkalmazzuk, van egy másik probléma is, amellyel foglalkozni kell. A titánötvözetek hatszögletű, egymáshoz legközelebb álló szerkezete miatt a csúszás a fő alakváltozási mód és a fázisok, míg az ikerpárosítás egy fázis opcionális módja. Számos módszer létezik a deformált ikrek által generált nagyszámú új orientáció kezelésére, mint például a fő kettős orientáció (PTR), a térfogatfrakció transzfer (VFT) módszer és a teljes háló módszer. Egyes tudósok és mások modellezési módszereket, problémafeldolgozó módszereket és egyéb alkalmazásokat tekintettek át.

A CA algoritmust széles körben alkalmazzák a mikrostruktúra evolúciós jelenségek modellezésére. Egyes tudósok sejtautomatákra hivatkoznak (a C）celluláris automata (CA) modellt és a DRX nyomtatási modellt kombinálták a TC4 ötvözet mikroszerkezeti evolúciójának szimulálására pozitív mezőben és mezőben. Bevezették a KM-modellel egész állapotokként számított diszlokációs sűrűség változásait a mezoszkópikus szerkezeti jellemzők és a tényleges feldolgozási körülmények összefüggésbe hozására A CA modellben olyan fontos jelenségeket vettek figyelembe, mint a magképződési sebesség, a növekedési kinetika és a feldolgozási paraméterek hatásai, valamint a kezdeti szemcseméret, ami lehetővé teszi a mennyiségi és topográfiai szimulációkat Az egyes szemcsék növekedési kinetikájának és topológiájának vizsgálata a mikrostruktúra evolúciójában. Az áramlási feszültséggörbe alakja, az r-szemcse növekedési viselkedése és a végső mikroszerkezeti morfológia előrejelzett eredményei nagyon hasonlóak a kísérleti eredményekhez. Egyes tudósok szimulálták a tiszta statikus átkristályosodását Megállapították, hogy olyan tényezők, mint az egyenetlen alakváltozás, nem egyenletes gócképződés stb., eltérésekhez vezethetnek az újrakristályosodási kinetikában a kísérleti megfigyelésektől. Az egyes szemcsék nem egyenletes deformációs gradiensének mikroléptékű bevezetése érdekében egyes tudósok összekapcsolták a CA-modellt a kristályplasztikai végeselem-módszerrel (CPFEM), hogy szimulálják a mikrostruktúra evolúcióját.

A titánötvözet előnye az alacsony sűrűség, a nagy szilárdság, a jó korrózióállóság, a nagy hőállóság és a jó folyamatteljesítmény. Magas hőmérsékleten azonban gyenge kémiai reakciókészséggel rendelkezik más anyagokkal, és nagyon könnyen felszívja a szennyeződéseket, például a hidrogént és az oxigént. Ez a tulajdonság arra kényszeríti a titánötvözeteket, hogy eltérjenek a hagyományos finomítási, olvasztási és öntési technikáktól, gyakran még a penész károsodását is okozva. Ha fejlett titánötvözet műanyag-alakító technológiát alkalmaznak, hatékonyan csökkentheti az anyag alakító erejét, csökkentheti a forma és az anyag közötti súrlódást, ezáltal javítva az alkatrészek felületi minőségét és méretpontosságát, növelve az anyag képződési határát. , és javítja az anyag alakítási teljesítményét. stb. A titánötvözetek képlékeny alakítási folyamatának további kutatásával, a titánötvözetek képlékeny alakításának problémáinak megoldásával és a titánötvözetek folyamatteljesítményének javításával a titánötvözetek képlékeny alakítási technológiája érettebbé válik, és a titánötvözetek szélesebb fejlesztési és alkalmazási terület. . Az elmúlt években a titánötvözeteket széles körben használták alacsony sűrűségük, nagy szilárdságuk, jó korrózióállóságuk és jó alacsony hőmérsékleti teljesítményük miatt. Azonban gyenge hidegen plaszticitása, nagy rugalmassága és feldolgozási nehézségei miatt a jelenlegi titánötvözet-feldolgozási technológia többnyire melegsajtolású. Mivel a titánötvözetek magas hőmérsékleten hajlamosak az oxidációra, kopásra és egyéb problémákra, megfelelő intézkedésekre is szükség van. A magas hőmérsékletnek ellenálló formák és fűtőberendezések üzemeltetése is több költséget igényel. Ezért a titánötvözetek képlékeny alakítására szolgáló kulcsfontosságú technológiák fejlesztési állapotának és jövőbeli fejlesztési irányainak tanulmányozása nagy jelentőséggel bír a titánötvözetek alkalmazási szintjének javítása szempontjából.