A titánötvözet lemez hengerlési folyamata és teljesítménye
A titánhengerlés a hengerelt részeken lévő fémanyagok szerkezeti szabályozására vonatkozik a hengerlési folyamat során, hogy kiváló szerkezeti tulajdonságokkal rendelkező lemezeket vagy profilokat kapjunk.
A titán hengerlési folyamata a titánötvözet kiváló korrózióállóságát, mechanikai tulajdonságait és jó műanyagfeldolgozási tulajdonságait használja fel a titánötvözet lemezek vagy profilok meghatározott hőmérsékleten történő hengerelésére a szükséges termékek előállításához.
A titán lemezek, más néven titán acéllemezek vagy titánötvözet acéllemezek, nagy korrózióállósággal és fáradtságállósággal rendelkeznek. Jelenleg a titánötvözet lemezeket széles körben használják az ipari termelésben.
A titánt „szuperacélnak” nevezik kiváló korrózióállósága miatt. Mivel azonban a titán hengerelt lemezeket hűteni kell a hengerlési folyamat során, a hengerművekben általában a hidegen hengerelt vagy hidegen alakított acélt használják a hideghajlításhoz és hideghengerléshez kapcsolódó segédberendezésként.
1.Titánötvözet hengerlési folyamata
Titán hengerlési folyamata Mivel a titán nagy korrózióállósággal rendelkezik, a titánötvözeteket a hengerlési folyamat során egy bizonyos hőmérsékleten kell hengerelni. A titánötvözetek többféle felhasználásra oszthatók. Például a légi közlekedésben használt titánötvözetek főként titánalapú ötvözetek és króm-titán ötvözetek: a titán alapú repülési ötvözetek általában titán-króm ötvözetek (más néven teljes titán acél) és titán-nikkel ötvözetek (más néven félig) -titán acél). csupa nikkelacél). A hajók és repülőgépek gyártásához használt titánötvözetek főként titán-nikkel és vanádium ötvözött acélok. A legtöbb ilyen titán acélt vanádium tartalmú króm-vanádium-titán (VTi) rozsdamentes acélból állítják elő.
2. Titán lemez teljesítménye
(1) Korrózióállóság: Tengervízben a titánlemezek korróziós sebessége sokkal alacsonyabb, mint más acéloké, ezért "szuperacélnak" nevezik.
(2) Szilárdság és plaszticitás: A titánlemezek jó szilárdsággal és plaszticitással rendelkeznek, és megfelelnek a különféle felhasználási követelményeknek.
(3) Hegesztési teljesítmény: A titánötvözet kiváló hegesztési teljesítménnyel rendelkezik, és a hegesztési folyamat viszonylag egyszerű. Használható kézi ívhegesztés, nagy vagy alacsony frekvenciájú ellenálláshegesztés vagy keményforrasztás.
(4) Szívósság: A titánötvözet nagyon jó szívóssággal rendelkezik, és ütési terhelés hatására nem könnyű eltörni.
(5) Megmunkálási keményedési tulajdonságok: A titánötvözet jó feldolgozási tulajdonságokkal rendelkezik. A megkívánt keményedő tulajdonságok hideg-, meleg-alakítással vagy mechanikai megmunkálással érhetők el, ezáltal javítva plaszticitását és szilárdságát.
(6) Stabilitás: Mivel a titán nagy kémiai stabilitással rendelkezik (szinte nem reagál más elemekkel), a titánlemezek erős korrózióállósággal rendelkeznek.
3. Bevezetés a titánlemez hengerlési folyamatát befolyásoló tényezőkbe
A hengerlési hőmérséklet emelkedésével megváltozik a titánötvözet lemezben a kicsapódott fázisok típusa, mérete és eloszlása, valamint a szemcsenövekedési viselkedése is.
A hengerlési folyamat során, mivel a titánötvözet nagy korrózióállósággal és erős kifáradásállósággal rendelkezik, a hengerművekben a hideg hajlításhoz és hideghengerléshez kapcsolódó segédberendezésként használják.
Mivel azonban a titánötvözet lemezeket a gyártási folyamat során hűteni kell, általában hideghajlító és hidegen egyengető berendezések anyagaként használják őket. A hidegalakítási folyamat során, ha a lemez eredeti szerkezete födémszerkezet, vagy a lemezen durva szemcsék, rossz lemezforma vagy szegregáció található, az magas gyártási költségekhez és a titánlemezek rossz minőségéhez vezet.
Ezért a tényleges gyártás során hengerlési és izzítási kezelésekre van szükség a jobb átfogó mechanikai és feldolgozási tulajdonságok elérése érdekében.
Az izzítás után a lemez felületi minősége romlik, ahogy a szemcsefinomultság foka magasabb lesz, vagy más hibák lépnek fel (például súlyos szegregáció stb.). Ezért az izzítási folyamat során simításra, éleltávolításra, sorjázásra és egyéb kezelésekre van szükség a lemez ideálisabb felületi minőségének eléréséhez.
