A különbség a titánötvözet és a magnéziumötvözet között

magnéziumötvözet
A magnéziumötvözet olyan magnézium alapú ötvözet, amelyhez más elemeket is hozzáadtak. A fő ötvözőelemek az alumínium, mangán, cink, cérium, tórium, valamint kis mennyiségű cirkónium és kadmium. Jelenleg a legelterjedtebb a magnézium-alumínium ötvözet, ezt követi a magnézium-mangán ötvözet és a magnézium-cink ötvözet. A magnéziumötvözetek kiváló öntési, extrudálási, vágási és hajlítási tulajdonságaik miatt széles körben alkalmazhatók az autóiparban, az elektronikában, a textilgyártásban, az építőiparban és a katonai területeken.

A magnéziumötvözet olvadáspontja 650 fok, és jó présöntési tulajdonságokkal rendelkezik. A magnéziumötvözet öntvények szakítószilárdsága általában elérheti a 250 MPa-t, a legmagasabb pedig a 600 MPa-t.

A magnéziumötvözet alacsony sűrűségű (körülbelül 1,8 g/cm3) és nagy szilárdságú. A magnéziumötvözet a legkönnyebb fémszerkezeti anyag, fajsúlya mindössze 1,8, ami 2/3-a az alumíniumnak és 1/4-e a vasnak. Fajlagos szilárdsága eléri a 133-at, ami a magnéziumötvözetet nagy szilárdságú anyaggá teszi. A magnéziumötvözet nagy rugalmassági modulussal és jó ütéselnyelő képességgel rendelkezik. A rugalmas tartományon belül a magnéziumötvözetek fele annyi energiát nyelnek el, mint az alumíniumötvözet alkatrészek, ha ütési terhelésnek vannak kitéve, így a magnéziumötvözetek jó ütésállósággal és zajcsökkentő tulajdonságokkal rendelkeznek.

A magnéziumötvözet présöntési teljesítménye nagyon jó. A présöntvények minimális falvastagsága elérheti a 0,5 mm-t, amely alkalmas különféle autóipari présöntvények gyártására. A magnéziumötvözet alkatrészek nagy stabilitásúak, a présöntvények nagy önthetőségű és méretpontossággal rendelkeznek, és nagy pontossággal megmunkálhatók.

Az ötvözetekhez képest a magnéziumötvözetek abszolút előnyökkel rendelkeznek a hőelvezetésben. Az azonos térfogatú és formájú magnéziumötvözetből és alumíniumötvözetből készült radiátoroknál egy bizonyos hőforrás által termelt hőt (hőmérsékletet) a magnéziumötvözet könnyebben továbbítja a radiátor gyökerén, mint az alumíniumötvözet. Minél gyorsabban ér fel a csúcsra, annál könnyebben éri el a magas hőmérsékletet.

A magnéziumötvözet lineáris tágulási együtthatója azonban nagyon nagy, eléri a 25-26μm/m fokot, míg az alumíniumötvözeté a 23 μm/m fokot, a sárgarézét körülbelül 20 μm/m fokot, a szerkezeti acélé pedig a 12 μm/m fokot , és az öntöttvas körülbelül 10 μm/m fok. m fok . A kőzetek (gránit, márvány stb.) csak 5-9 μm/m fokosak, az üvegé pedig 5-11 μm/m. Hőforrásokra történő alkalmazásakor figyelembe kell venni a hőmérséklet hatását a szerkezet méretére.

Példák a magnéziumötvözet alkalmazására: A közép- és felsőkategóriás és professzionális digitális tükörreflexes fényképezőgépek általában magnéziumötvözetet használnak keretként, hogy erős, tartós és jól kézben tartható legyen; mobiltelefonok és laptopok burkolatai; számítógép- és projektorházak hőelvezető alkatrészei, amelyek magas hőmérsékletet generálnak a belsejében, használatos magnéziumötvözet; gépjárműkormánykerekek, kormánytartók, féktartók, üléskeretek, visszapillantó tükörtartók, elosztókonzolok és egyéb szerkezeti részek, amelyek könnyű és nagy szilárdságot igényelnek.

Az alakítási módszer szerint két kategóriába sorolható: deformált magnéziumötvözet és öntött magnéziumötvözet.

A magnéziumötvözet minőségét angol betűk, számok és angol betűk formájában fejezik ki. Az első angol betű a legfontosabb ötvöző alkotóelemének kódneve, a következő számok pedig a legfontosabb ötvöző alkotóelemének felső és alsó határának átlagértékét jelölik. Az utolsó angol betű az azonosító kód, amely a különböző meghatározott alkotóelemekkel vagy kissé eltérő elemtartalommal rendelkező különböző ötvözetek azonosítására szolgál.
​

Titán ötvözet

A titánötvözet titánból és más fémekből készült ötvözött fémekre utal. Nagy szilárdsággal, jó korrózióállósággal és magas hőállósággal rendelkeznek. A titánötvözeteket széles körben használják repülőgép-motor-kompresszor-alkatrészek, vázak, burkolatok, kötőelemek és futóművek gyártásában. A titánötvözeteket rakéták, rakéták és nagysebességű repülőgépek szerkezeti részeiben is használják.

A titán olvadáspontja 1668 fok. 882 fok alatti, szorosan záródó hatszögletű rácsszerkezettel rendelkezik, és alfa-titánnak hívják; testközpontú köbös rácsszerkezete 882 fok felett van, és béta-titánnak hívják. A fenti két titánszerkezet eltérő tulajdonságainak felhasználásával és megfelelő ötvözőelemek hozzáadásával különböző szerkezetű titánötvözetek állíthatók elő. Szobahőmérsékleten a titánötvözetek három mátrixszerkezettel rendelkeznek, és a titánötvözetek a következő három kategóriába sorolhatók: ötvözetek, ( ) ötvözetek és ötvözetek. Hazánkban a TA, a TC, illetve a TB képviseli őket.

A titánötvözetek sűrűsége általában 4,51 g/cm3 körül van, ami az acélnak csak 60%-a. Egyes nagy szilárdságú titánötvözetek meghaladják sok szerkezeti acélötvözet szilárdságát. Ezért a titánötvözetek fajlagos szilárdsága (szilárdsága/sűrűsége) sokkal nagyobb, mint más fémszerkezeti anyagoké. , nagy egységszilárdságú, jó merevségű és könnyű alkatrészeket tud gyártani.

A titán nem mérgező, könnyű, erős és kiváló biokompatibilitású. Ideális orvosi fémanyag, és implantátumként is használható az emberi szervezetben. Az Egyesült Államokban 5 béta-titánötvözet javasolt az orvostudományban való felhasználásra, ezek a TMZFTM (TI-12Mo-^Zr-2Fe), Ti-13Nb{{6 }}Zr, Timetal 21SRx (TI-15Mo-2.5Nb-0.2Si)), Tiadyne 1610 (Ti-16Nb-9.5Hf) és A Ti-15Mo alkalmasak az emberi testbe történő beültetésre, például műcsontra, érsztentekre stb.

A TiNi ötvözet jó biokompatibilitással rendelkezik, és számos olyan orvosi példa létezik, amely felhasználja alakmemória hatását és szuperrugalmasságát. Ilyenek a trombusszűrők, gerinc-ortopédiai rudak, fogászati ​​ortopédiai huzalok, érsztentek, csontlemezek, intramedulláris tűk, műízületek, fogamzásgátló eszközök, szívjavító alkatrészek, művese mikropumpák stb.

A titánötvözetből készült termékek fröccsöntéssel és megmunkálással állíthatók elő. A titánötvözet olvadási hőmérséklete nagyon magas, és a formaacélra vonatkozó követelmények is nagyon magasak. A titánötvözetek számos feldolgozási módja létezik, beleértve: esztergálás, marás, fúrás, fúrás, köszörülés, menetfúrás, fűrészelés, szikraforgácsolás stb.

A titánötvözetek megmunkálhatósága is rossz. A titánötvözetek vágásakor fellépő forgácsolóerők csak valamivel nagyobbak, mint az azonos keménységű acélé. A legtöbb titánötvözet hővezető képessége azonban nagyon alacsony, az acélnak csak 1/7-e, az alumíniumnak pedig az 1/16-a, így a vágás során keletkező hő nem fog gyorsan eloszlani. Felgyülemlik a vágási területen, ami gyors kopást, összeomlást és a szerszám élének felhalmozódását okozza.