Titanium - nikkelötvözet -rajzolási folyamat
A titán - nikkel -ötvözet vezetéke, annak egyedi alaki memóriahatásának, szuperelaszticitásának és korrózióállóságának köszönhetően, alapvető anyagmá vált az űrrepülés, az orvosbiológiai és az intelligens berendezések alkalmazásaiban. Azonban az ötvözet -tuskák átmérőjű tíz milliméterrel történő átalakításához 0,01 mm -es kicsi precíziós vezetékekké kell egy pontosan szabályozott "transzformációt" - a rajz folyamatát. Ez a folyamat integrálja az anyagtudományt, a mechanikai alapelveket és a precíziós gyártási technikákat, és bonyolultsága és műszaki tartalma a fémmunka korona ékszerévé teszi.
Nyersanyag előkezelés
Olvadás és tekercselés
A titán - nikkelötvözet előállítása vákuum olvadással kezdődik. A több olvadási lépés az oxigéntartalmat rendkívül alacsony szintre csökkenti, hogy megakadályozza a szennyeződések által okozott törékeny töréseket. Az olvasztott ötvözet -rúd nagy - hőmérsékleti kislemezben nagy - fázisrégiót végez, hogy a szemcseméretet a mikron szintjére finomítsák, ezáltal egyenletes mikroszerkezetet biztosítva a későbbi műanyag feldolgozáshoz. A kovácsolási hőmérsékleti gradiens szabályozása döntő jelentőségű, jelentősen javítva a rajz folyamat stabilitását és csökkentve a huzaltörés kockázatát . 2. Felszíni tisztítás
A titán - nikkelötvözetek könnyen sűrű oxidréteget képeznek magas hőmérsékleten. Az alapos eltávolítás elmulasztása megnövekedett szerszám kopáshoz és a huzal felszíni hibáinakhoz vezethet a rajz folyamat során. A termelésben kombinált mechanikai és kémiai eljárást alkalmaznak: a magas - nyomáscsökkentés eltávolítja a felszíni oxid skálát, majd a maradék oxidréteget savat követi, miközben megakadályozza a szubsztrát túlzott korrózióját. A savkoncentráció és a reakcióidő pontos szabályozása biztosítja az oxid réteg pontos eltávolítását.
Termomechanikai kezelés
Meleg gördülés pre - deformáció
A durva tuskót egy meghatározott hőmérsékleti tartományra melegítik, majd egy köztes méretre redukálják, görgős hengereléssel. Az átadásonkénti deformáció mértékét szigorúan ellenőrizni kell. A túl magas hőmérsékletek a gabona durvaságához és az erősség csökkentéséhez vezethetnek, míg a túl alacsony hőmérsékletek a munka megkeményedését válthatják ki, ami megnehezíti a későbbi rajzot. A valós - A gördülési hőmérséklet időfigyelése csökkentheti a maradék feszültséget és javíthatja az anyag plaszticitását.
Mikroszerkezeti homogenizáció
A nehéz - -hoz a - deformációs anyagokhoz egy egyenletes összetétel eloszlásának eléréséhez hosszú, magas hőmérsékleten történő homogenizációs kezelésre van szükség. Az elektronok hátulsó diffrakciós elemzése kimutatta, hogy a homogenizáció átalakíthatja az ötvözet gabona határszögének eloszlását diszkrét állapotból folyamatos állapotba, jelentősen javítva a műanyag deformációs kapacitást és feltételeket hozva létre a későbbi hideg rajzhoz.
Hideg rajz kialakítása
Szakaszos átmérőjű csökkentés
Vastag huzalfázis: a hengeres szerszám rajzot használják, és a csúszó súrlódást gördülő súrlódásra cserélik a deformáció maximalizálása érdekében. A szerszámterv optimalizálása csökkenti a rajz erőt és jelentősen csökkenti a felületi érdességet.
Vékony huzal -stádium: ultrahangos rezgés rajzot használnak, magas - frekvenciavibrációkat használva az anyag és a szerszám közötti súrlódási együttható csökkentése érdekében. A véges elem -szimulációk azt mutatják, hogy amikor a rezgési frekvencia egy specifikus tartományon belül van, a huzal felületén a feszültségkoncentrációs tényező szignifikánsan csökken, jelentősen csökkentve a huzaltörési sebességet.
Közbenső lágyítás
Az egyes rajzok után a vákuum -lágyítást végezzük a munka megkeményedésének kiküszöbölésére. A lágyítási folyamat kulcsa a gabonaméret -szabályozás: a túl durva szemcsék csökkentik az erőt, míg a túlzott finom szemcsék a törékenységet idézik elő. A gradiens izzító technológiával a mag és a felületi szemcseméret megkülönböztethető, hogy egyensúlyt érjen el az erő és a keménység között.
Befejezés és ellenőrzés
Felszíni polírozás
Hideg rajz után a huzalfelületek mikrokrákot, karcolást és egyéb hibákat mutathatnak be, és az elektropolisolás révén javítást igényelnek. Ha egy specifikus elektrolitot használ a tápközegként, és a feszültséget és az időt szabályozza, a felületi érdesség jelentősen csökkenthető, jelentősen javítva a fáradtság élettartamát. A fehér fény interferometria tesztelése azt mutatja, hogy a felületi hiba sűrűségét nagyságrenddel csökkentheti az elektropolisolás után.
Online ellenőrzés
A kombinált ellenőrző rendszer lézerátmérő -mérőműszer és örvényáram -detektor segítségével valós - A huzal átmérőjének, ovalitásának és felületi hibáinak időfigyelését biztosítja. Az Ultra - finom huzal előállításakor a rendszer minimális átmérőjű eltéréssel képes kimutatni a rendellenes metszeteket, és automatikusan megjelöli helyét a későbbi feldolgozáshoz. A multi - Az érzékelő fúziós technológiája tovább javítja az ellenőrzési pontosságot, és lehetővé teszi a teljes - folyamat minőségi nyomon követhetőségét.
Műszaki áttörések
Pontos hőmérsékleti szabályozás indukciós fűtéssel
Az indukciós fűtési rendszer lehetővé teszi az ultra - hosszú vezetékek zökkenőmentes, folyamatos előállítását. Az infravörös hőmérséklet -mérés és a zárt - hurokvezérlés felhasználásával a hőmérséklet -ingadozásokat minimálisra csökkentik, jelentősen javítva a szemcseméret egységességét és minimalizálva az anizotróp szilárdsági variációkat. Ez a technológiai áttörés lehetővé teszi a rendkívül következetes vezetékek nagy - skála előállítását.
Új módszer az oxigéntartalom -szabályozáshoz
A fém deoxidizátorok segítségével stabil salakfázis kialakításához az oxigéntartalom rendkívül alacsony szintre csökkenthető, miközben csökkenti a hulladék titán újrahasznosítási költségeit. A fennmaradó deoxidáló elemeket azonban a későbbi pácoláson keresztül el kell távolítani, hogy elkerüljék a biokompatibilitás veszélyeztetését. Ez a technológia új utat nyit meg az orvosi- fokozatú Titanium - nikkel -ötvözetek nagy - nikkel -ötvözeteinek nagy - skála előállításához.
A titán - nikkel -ötvözet vezetékének rajzolási folyamata a gyártási forradalmat képviseli, a makrótól a mikroig, a széles körben a pontosig. Az olyan technológiák áttörésével, mint például a Roller Die - ultrahangos szinergetikus rajz és indukciós fűtés, a folyamatos termelés, a huzalátmérő meghaladta a mikron korlátját, megfelel a magas - végigényeknek az orvosi mikro - implantátumok és a légiközlekedési precíziós rugók.
