Titán hengerlési folyamata és teljesítménye
A titánhengerlés a hengerelt darab szerkezeti szabályozására utal a fémanyagok hengerlési folyamata során, hogy kiváló szerkezeti tulajdonságokkal rendelkező lemezeket vagy profilokat kapjunk.
A titán hengerlési folyamata a titánötvözet kiváló korrózióállóságát, mechanikai tulajdonságait és jó műanyagfeldolgozási tulajdonságait használja fel a titánötvözet lemezek vagy profilok meghatározott hőmérsékleten történő hengerelésére a kívánt termékek előállításához.
A titánlemezek, amelyeket gyakran titánacélnak vagy titánötvözött acélnak neveznek, magas tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a korrózióállóság és a kifáradási szilárdság.
Jelenleg a titánötvözet lemezeket széles körben használják az ipari termelésben.
A titánt kiváló korrózióállósága miatt „szuperacélnak” nevezik.
Mivel azonban a titán hengerelt lemezeket hengerlés közben hűteni kell, a hidegen hengerelt vagy hidegen alakított acélt általában a hengerműben a hideghajlításhoz és hideghengerléshez kapcsolódó segédberendezésként használják.
1. Titán hengerlési eljárás
Mivel a titán nagy korrózióállósággal rendelkezik, a titánötvözeteket bizonyos hőmérsékleten kell hengerelni a hengerlési folyamat során.
A titánötvözetek többféle felhasználásra oszthatók.
Például a légi közlekedésben használt titánötvözetek főként titánalapú ötvözetek és króm-titán ötvözetek:
A repülésben használt titán alapú ötvözetek általában titán-króm ötvözetre (más néven teljes titán acélra) és titán-nikkelre (más néven félig teljes nikkelacél) utalnak.
A hajók és repülőgépek gyártásához használt titánötvözetek főként titán-nikkel és vanádium ötvözött acélok.
A legtöbb ilyen titán acélt vanádium tartalmú króm-vanádium-titán (VTi) rozsdamentes acélból állítják elő.
2. A titánlemezek számos teljesítményjellemzője
Korrózióállóság: Tengervízben a titánlemezek korróziós sebessége jóval alacsonyabb, mint más acéloké, ezért "szuperacélnak" nevezik.
Szilárdság és plaszticitás: A titánlemezek jó szilárdsággal és plaszticitással rendelkeznek, és megfelelnek a különféle felhasználási követelményeknek.
Hegesztési teljesítmény: A titánötvözet kiváló hegesztési teljesítménnyel rendelkezik, és a hegesztési folyamat viszonylag egyszerű. Használható kézi ívhegesztés, nagy- vagy kisfrekvenciás ellenálláshegesztés, vagy keményforrasztás.
Szívósság: A titánötvözet nagyon jó szívóssággal rendelkezik, és ütési terhelés hatására nem könnyű eltörni.
Megmunkálási keményedési tulajdonságok: A titánötvözetek jó feldolgozási tulajdonságokkal rendelkeznek. A megkívánt munkaedzési tulajdonságokat hideg-, meleg-alakítással vagy mechanikai megmunkálással érhetjük el, ezáltal javítva plaszticitásukat és szilárdságukat.
Stabilitás: Mivel a titán nagy kémiai stabilitással rendelkezik (szinte nem reagál más elemekkel), a titánlemezek erős korrózióállósággal rendelkeznek.
3. Bevezetés a titánlemez hengerlési folyamatát befolyásoló tényezőkbe
A hengerlési hőmérséklet emelkedésével a titánötvözet lemezben a kivált fázisok típusa, mérete és eloszlása megváltozik, és ezzel egyidejűleg a szemcsenövekedési viselkedése is megváltozik.
A hengerlési folyamat során, mivel a titánötvözet nagy korrózióállósággal és erős fáradtságállósággal rendelkezik, a hengerműben a hideg hajlításhoz és hideghengerléshez kapcsolódó segédberendezésként használják.
Mivel azonban a titánötvözet lemezeket a gyártási folyamat során hűteni kell, általában hideghajlító és hidegen egyengető berendezések anyagaként használják őket.
A hidegalakítási folyamat során, ha a lemez eredeti szerkezete födémszerkezet, vagy a lemezen durva szemcsék, rossz lemezforma vagy szegregáció található, az magas gyártási költségekhez és a titánlemezek rossz minőségéhez vezet.
Ezért a tényleges gyártás során hengerelni és izzítani kell a jobb átfogó mechanikai tulajdonságok és feldolgozási teljesítmény elérése érdekében.
Az izzítás után a lemez felületi minősége rosszabb lesz, ahogy a szemcsefinomultság magasabb lesz, vagy más hibák lépnek fel (például súlyos szegregáció stb.). Ezért az izzítás során simítást, éleltávolítást, sorjázást és egyéb kezeléseket kell végezni, hogy a lemez ideálisabb felületi minősége legyen.
