Ismerje meg a titánötvözet-feldolgozás marótechnológiáját

A titánötvözet nagy szilárdságú, alacsony sűrűségű és kiváló korrózióállóságú fémanyag. Széles körben használják a repülőgépiparban, az orvosi berendezésekben, az autókban és más területeken. Azonban nagy szilárdsága és alacsony hővezető képessége miatt a titánötvözetek feldolgozása viszonylag bonyolult, különösen az őrlés során, ami bizonyos folyamatrészletekre különös figyelmet igényel. Íme néhány kulcsfontosságú pont a titánötvözet-feldolgozásban használt marótechnológiának:

Szerszám kiválasztása:A titánötvözet feldolgozási keménysége viszonylag magas, ezért nagy keménységű és nagy kopásállóságú szerszámokat kell választani. A keményfém vagy bevonatos szerszámok gyakoriak. Emellett a szerszám geometriája is fontos, a vágási ellenállás csökkentésére általában nagyobb vágóélszögű szerszámokat használnak.

Vágási paraméterek:A titánötvözet vágási sebessége általában alacsony a vágási hőmérséklet és a szerszámkopás csökkentése érdekében. A túl alacsony vágási sebesség azonban megnövekedett vágóerőhöz vezethet, és befolyásolhatja a feldolgozási hatékonyságot. Ezért szükséges a vágási sebesség megfelelő növelése a szerszám élettartamának biztosítása mellett.

Vágási mélység és előtolás:A megfelelő fogásmélységet és előtolást az adott munkadarab és szerszám alapján kell meghatározni. A feldolgozási minőség biztosítása érdekében az előtolási sebességet a lehető legnagyobb mértékben növelni kell a feldolgozás hatékonyságának javítása érdekében.

Hűtés és kenés:A titánötvözet vágási folyamata sok hőt termel, ezért a hűtés és a kenés nagyon kritikus. Használjon megfelelő hűtőfolyadékot és hűtési módszereket, hogy megakadályozza a munkadarab és a szerszám túlmelegedését és csökkentse a szerszám kopását.

Szerszámpálya kialakítása:A marási pálya kialakításakor el kell kerülni a szerszám éles mozgását a forgácsolási területen belül és onnan a forgácsolási hatás csökkentése és a szerszám élettartamának növelése érdekében.

Rezgésszabályozás:A titánötvözetek feldolgozása könnyen rezgést okozhat, ezért hatékony rezgéscsillapító intézkedéseket kell tenni, mint például a szerszámtartó rezgéscsillapító eszközök, rezgéselnyelő szorítóeszközök stb.

Utófeldolgozás:Marás után felületkezelésre lehet szükség a munkadarab felületi minőségének javítása érdekében. Ez magában foglalhat olyan eljárásokat, mint a polírozás, homokfúvás stb.

Ti szedése-5553mint például,néhány javaslat a maró kiválasztásához és óvintézkedésekhez:

A Ti-5553 egy nagy szilárdságú, korrózióálló titánötvözet, amelyet általában a repülőgépiparban használnak. A Ti-5553 marásánál kulcsfontosságú a megfelelő maró kiválasztása és a kapcsolódó dolgokra való odafigyelés. Íme néhány javaslat a Ti-5553 maró kiválasztásához és óvintézkedéseihez:

Maró kiválasztása:

Szerszámanyag: Olyan szerszámanyagot válasszon, amely nagy keménységű és kopásálló. A keményfém általában jó választás. A bevonatos szerszámok, mint például a bevonatos keményfém vagy alumínium-oxid bevonatú szerszámok, szintén jobb élettartamot biztosítanak.

Élgeometria: Megfelelő élgeometria, például nagy vágási szög használata csökkentheti a szerszám vágási ellenállását és a vágási hőmérsékletet.

Az élek számának kiválasztása: Ti-5553 marásnál általában kisebb élszámú szerszámot választanak, mert az egyes éleken a forgácsolóerő viszonylag nagy, és a kisebb élszám csökkenti a forgácsolóerőt. .

Vágási sebesség: A titánötvözetek általában alacsonyabb vágási sebességet igényelnek, hogy elkerüljék a szerszámok magas hőmérséklet miatti kopását. A szerszám és a munkadarab sajátos feltételeinek megfelelően a vágási sebességet megfelelően választják meg.

Hűtés és kenés: Válasszon megfelelő hűtőfolyadékot és hűtési módszereket, hogy biztosítsa a szerszám és a munkadarab hatékony hűtését a vágási folyamat során, és csökkentse a vágási hőmérsékletet.

Óvintézkedések:

Vágási paraméterek optimalizálása: A tényleges helyzetnek megfelelően a próbavágással és a vágási paraméterek beállításával megtalálja a legjobb forgácsolási feltételeket a feldolgozási hatékonyság és a szerszám élettartamának javítása érdekében.

Stabil rögzítés: Győződjön meg arról, hogy a munkadarab stabilan rögzíthető a feldolgozás során, hogy elkerülje a vibrációt és az instabil feldolgozást.

Rezgésszabályozás: Kerülje el az éles változtatásokat a szerszámpályán, és alkalmazzon hatékony rezgéscsillapító módszereket, például rezgéscsillapító szorítóeszközöket, hogy csökkentse a vibrációnak a szerszámra és a munkadarabra gyakorolt ​​hatását.

Időben történő szerszámcsere: Rendszeresen ellenőrizze a szerszámkopást, és időben cserélje ki az erősen elhasználódott szerszámokat a feldolgozás minőségének biztosítása érdekében.

Ésszerű vágási pálya kialakítása: Tervezzen ésszerű vágási utat a túlzott vágásmélység és előtolási sebesség elkerülése, valamint a vágási erő csökkentése érdekében.

Biztonsági védelem: Ti{0}} marás közben győződjön meg arról, hogy a kezelő megteszi a szükséges biztonsági intézkedéseket, beleértve a védőszemüveget, füldugót stb.

Általánosságban elmondható, hogy a titánötvözetek marásánál a szerszámokat, a forgácsolási paramétereket, a hűtési kenést és a rezgésszabályozást átfogóan figyelembe kell venni.