A titánötvözet huzalhúzását befolyásoló tényezők

A titánból és titánötvözetből készült huzalokat széles körben használják repülési kötőelemekben, 3C termékekben, szemüvegkeretekben, autóalkatrészekben, orvosi eszközökben, hegesztőrudakban és -huzalokban, valamint más fontos területeken. Általánosságban elmondható, hogy ha a titán és titánötvözet huzalok átmérője 30%-kal-40%-kal nagyobb, mint a végtermék mérete, hideghúzási eljárást alkalmaznak a nagy méretpontosságú végtermék előállításához.

A végtermék hideghúzási folyamata és a szervezeti ellenőrzés fontos hatással van a titán és titánötvözet huzalok teljesítményére. A húzási hőmérsékleten és a húzási sebességen kívül a huzalhúzási teljesítményt befolyásoló fő tényezők közé tartozik a nyersanyag minősége, az öntőforma paraméterei, a kenési feltételek, a húzási folyamat útvonalai stb.

1. Nyersanyag minőség

Kémiai összetétel: A főbb kémiai elemek és szennyező elemek tartalma nem haladhatja meg a megengedett tartományt. Az olyan elemek tartalma, mint a H, O, N, Fe és Si, jelentős hatással lesz a titánra. Például a H elem hajlamos a titánötvözetek hidrogénes ridegedésére, ami szigorú ellenőrzést igényel a gyártás során.

Felületi minőség: A vezeték felületén nem lehetnek olyan hibák, mint repedések, redők, hegek, fülek és leválás. Az alapanyagokban változó mértékben felületi hibák, elsősorban felületi repedések, gyűrődések jelennek meg. Ezek a hibák nagy valószínűséggel repedéseket képeznek a fém felületén, felszín alatt vagy belsejében, és tovább fejlődnek és tágulnak a húzási folyamat során, aminek következtében a fém szilárdsága hirtelen csökken, vagy akár el is törik. A gyűrődések megjelenését nem olyan könnyű észlelni, mint a repedéseket, és gyakran a huzal felületén lévő oxidréteg borítja, és a húzás során továbbra is fennállhat.

2. Hőkezelési folyamat

A hideghúzás hőkezelési folyamata főként a huzal izzítása, beleértve az alapanyagok előkezelését, valamint a közbenső izzítást és a késztermék lágyítását a húzás deformációja után. Az előkezelési izzítás és a közbenső izzítás célja a munkakeményítő hatás csökkentése, a nyúlás növelése és az anyag plaszticitásának optimalizálása, ami elősegíti a húzási folyamat következő szakaszát.

3. Rajz szerszám

A fémhúzó szerszámok általában cementált keményfémből (YK6, YK8) és gyémántból készülnek. A cementált karbid volfrám-karbidból és kobaltból áll. A volfrám-karbid kemény és kopásálló, és vázanyag, míg a kobalt növelheti az ötvözet szívósságát. A keményfém húzószerszámokat széles körben használják különféle fémek és ötvözethuzalok húzására, míg a gyémánt húzószerszámok nagy keménységgel és jó kopásállósággal rendelkeznek, de drágák és nehezen feldolgozhatók, és csak finom és ultra- finom vezetékek.

A szerszámfurat hosszmetszetének alakja szerint a közönséges húzószerszámok két formára oszthatók: ív alakú és kúpos szerszámokra: az előbbit általában csak finomhuzalok húzására, míg a kúpos szerszámokat általában húzásra használják. csövek, rudak és vastag huzalok. A húzás során betöltött különböző szerepek szerint a hagyományos húzószerszámok szerszámfuratát általában négy részre osztják: bemeneti kúp (adagolási terület + kenési terület), munkakúp, méretező szalag és kimeneti kúp.

4. Rajzolás folyamata
① Deformáció menetenként
A titánötvözet szobahőmérsékletű szakítószilárdsága alacsony, a folyáshatár közel van a szakítószilárdsághoz, és a folyáshatár viszonylag magas. Fémanyagok húzásakor ügyelni kell arra, hogy az anyag szilárdsága a szerszámfurat elhagyása után nagyobb legyen, mint az anyag folyáshatára a szerszámfuratban, ellenkező esetben huzaltörés valószínű. Ezért nem lehet vakon követni a túlzott deformációt menetenként a rajzoláshoz.

②Teljes deformáció
A titánötvözet huzal szilárdsága a teljes tömörítési sebesség növekedésével növekszik. Ennek főként az az oka, hogy a hidegalakítás mértékének növekedésével a fém belső szemcséi továbbra is diszlokációburjánzást idéznek elő, ami növeli a huzal képlékeny deformációjával szembeni ellenállását és hidegmunka-keményedést eredményez, ami a huzal megnövekedett szakítóerejét és megnövekedett. szakítószilárdság. A munkaedzés fokozódása azonban rontja a huzal szívóssági hajlítási és torziós értékeit, és súlyos esetekben rendkívül alacsony hajlítási teljesítményű rideg anyagok képződnek.

③ Rajz sebessége
A húzási sebesség nagyon fontos folyamattényező a fémfeldolgozás gyártási technológiájában, amely nagyban befolyásolja a deformált fém teljesítményét. Az alakváltozási sebesség (vagy alakváltozási sebesség) az egységnyi idő alatti alakváltozás mértékének vagy az egységnyi idő alatti relatív elmozdulási térfogatnak a változására utal.

A titánötvözet olyan anyag, amely nagyon érzékeny az alakváltozási sebességre, és a különböző alakváltozási sebességek jelentősen befolyásolják plaszticitását és alakváltozási tulajdonságait. Ugyanazon húzási feltételek mellett a húzási sebesség növelése javíthatja a munka termelékenységét és energiát takaríthat meg, de biztosítani kell a huzal minőségét és a húzási folyamat zökkenőmentes haladását. Ha bármilyen igénye van ezzel kapcsolatban, forduljon hozzánk!