Titán huzalhengerlési folyamat és kulcsfontosságú technológiák

A titánhuzal és titánötvözet huzal hengerlése a fémfeldolgozás egyik fontos technológiája. Nyersanyagként titánból és titánötvözetből készült huzaltuskót használ, és különböző specifikációjú tekercseket vagy egyhuzalos termékeket gyárt precíz húzási folyamatokkal. Ezeket a titánhuzaltermékeket széles körben használják a repülőgépiparban, a műszeriparban, az elektronikai iparban, a korrózióálló anyagokban és más területeken, ami kiváló teljesítményt és széleskörű alkalmazhatóságot mutat.

1. Nyersanyagok és termékalkalmazások
Nyersanyagok: titán és titánötvözet huzaltömbök, beleértve, de nem kizárólagosan, ipari tiszta titánt, Ti-15Mo-ötvözetet, Ti-15Ta-ötvözetet, Ti-3Al-t, Ti{{3} }Al-4V és egyéb alkatrészek, amelyek tekercsekben vagy különálló vezetékekben találhatók.
Termék alkalmazások:
Titán-jodid huzal: csúcskategóriás területeken, például precíziós műszerekben és elektronikus alkatrészekben használják.
Ti-15Mo-ötvözet huzal: a vákuum-titán-ion szivattyú szívóforrásaként kulcsszerepet játszik a vákuumtechnológia területén.
Ti-15Ta-ötvözet huzal: fontos szívóanyag a vákuumiparban.
Ipari tiszta titán és egyéb titánötvözet huzalok: széles körben használják korrózióálló alkatrészekben, elektródaanyagokban, hegesztőanyagokban és más területeken. Egyes nagy szilárdságú titánötvözetek, például a TB2 és a TB3 kifejezetten a repülőgépiparban használatosak.

2. Főbb műszaki paraméterek
Fűtési rendszer és végső hengerlési hőmérséklet:
-típusú titánötvözet: A hengerlés előtti hevítési hőmérsékletnek valamivel alacsonyabbnak kell lennie, mint a (+)/fázisátmeneti hőmérséklet, hogy a hengerlési folyamat a + fázistartományban befejeződjön.
-típusú titánötvözet: A hőkezelést a + fázis tartományban végezzük.
+ -típusú titánötvözet: A melegítési hőmérséklet magasabb, mint az átmeneti hőmérséklet, hogy az anyag teljesen megpuhuljon és könnyen hengerelhető legyen. A melegítési idő az anyagvastagságon alapul, és általában 1-1,5 mm/perc sebességgel számítják.
Gördülési sebesség:
Tekintettel a titán és titánötvözet hengerelt profilok iránti nagy termelési igényre és a termék bizonyos hosszának fenntartására, a hengerlési sebességet általában 1-3 m/s-ra szabályozzák, hogy elkerüljék a túlzott sebesség okozta minőségi problémákat.
Roller pass kialakítás:
A titánötvözet jellemzőinek megfelelően, mint például az alakváltozási ellenállás, a szélességi tágulási érték és a nyúlás, válasszon vagy tervezzen megfelelő hengerlést. A tömeggyártású titánötvözet profilokhoz speciálisan a titánötvözethez speciális gördülési profilt lehet kialakítani a hengerlési hatékonyság és a termékminőség optimalizálása érdekében.

3. Folyamatoptimalizálás és jövőbeli kilátások
A tudomány és a technológia fejlődésével, valamint a piaci kereslet változásával a titánhuzal hengerlésének folyamatát is folyamatosan optimalizálják és újítják. A jövőben további áttörések várhatók a következő területeken:
A fűtési technológia fejlesztése: Hatékonyabb fűtőberendezések és precízebb hőmérséklet-szabályozási technológia alkalmazása az energiafogyasztás csökkentése és a fűtés egyenletességének javítása érdekében.
A hengerlési sebesség növelése: A termékminőség biztosítása mellett a hengerlési folyamat és a berendezés teljesítményének optimalizálásával a hengerlési sebesség megnő, ezáltal javul a termelés hatékonysága.
Intelligens gyártás: Az automatizálás és az intelligens technológia bevezetése a titánhuzal-hengerlési folyamat távfelügyeletének és intelligens vezérlésének megvalósításához, valamint a gyártási folyamat stabilitásának és megbízhatóságának javításához.

Összefoglalva, a fémfeldolgozás területén az egyik fontos technológiaként a titánhuzal hengerlési folyamata, folyamatparamétereinek pontos szabályozása, a hengerelt berendezések folyamatos korszerűsítése és az intelligens gyártás elősegítése erős támogatást nyújt a széleskörű alkalmazáshoz. titánhuzalból és titánötvözet huzalból.